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昆山成源丰机电设备有限公司
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从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。当釜内物料为液=液或液=固多相体系时，圆周运动还会使物料出现分层现象，起着与混合相反的作用，故应采取措施抑制釜内物料的圆周运动。
由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的惟一途径。
曲边斜叶桨式搅拌器：本类搅拌器是斜叶桨式的一种变型,浆底旋转面接近容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又成倾角45,兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。
六直叶开启涡轮式：径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力及湍流扩散能力。因其没有圆盘，不会阻碍浆叶上下液层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，-适用于剪切分散操作，同时因其具有-的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬浮操作。-是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到-的搅拌效果。
搅拌过程的强化：1、提高搅拌器的转速：对于特定的搅拌器，叶轮旋转所产生的压头与转速的平方成正比，因此适当提高转速可提高叶轮旋转所产生的压头，亦即可向液体提供更多的能量，从而提高搅拌效果。(但是，对于变频调速的搅拌机，在工频50hz以下，随着转速的增加，转矩不变，电机的输出功率会增加，对应电流会增大;对于在工频50hz以上运行时，随着转速的增加，电机的输出功率不变,转矩减少，会出现堵车烧毁马达的现象。-需要注意的是，对于一般的防爆电机长时间在低转速下运转，会由于马达自身散热-而使得定子绝缘下降从而影响电机的使用寿命)。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
3.涡轮式搅拌器：涡轮式搅拌器(又称透平式叶轮)，是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作,并能处理粘度范围很广的流体。应用：涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液——液分散、液——固悬浮，以及促进-的传热、传质和化学反应。流出液体切向分速度会使釜内液体产生圆周运动，应采取措施予以抑制。
4.锚式搅拌器：结构简单。适用于粘度在100pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10~ 100pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。
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